Áhrif rafhitunar á jarðolíuvinnslu

Rafmagnshitarekjaning gegnir mikilvægu hlutverki í jarðolíuvinnslu. Áhrif þess á jarðolíuvinnslu endurspeglast aðallega í eftirfarandi þáttum:

Veita stöðuga hitastýringu: Margar aðgerðir í jarðolíuvinnslu þurfa að fara fram við sérstakar hitastig, svo sem upphitun eða einangrun kjarnaofna, eimingarturna og annars búnaðar. Rafhitun getur veitt stöðug upphitunaráhrif og tryggt stöðugt rekstrarhitastig búnaðarins og stjórnað þar með á áhrifaríkan hátt lykilferlum eins og viðbragðshraða, vörugæði og skilvirkni hitaflutnings.

Koma í veg fyrir frystingu og storknun: Miðlar sem notaðir eru í sumum jarðolíuferlum eru viðkvæmir fyrir að frjósa eða storkna í lághitaumhverfi, sem veldur stíflu í leiðslum eða bilun í búnaði. Rafhitun getur veitt nauðsynlegar upphitunarráðstafanir til að koma í veg fyrir að miðillinn frjósi eða storknar, viðhalda vökva og eðlilegri notkun.

Koma í veg fyrir tæringu og flögnun: Í jarðolíuiðnaðinum eru sumir miðlar ætandi eða viðkvæmir fyrir því að þeir keppast. Rafhitun getur komið í veg fyrir útfellingu og tæringu ætandi miðla í leiðslum með því að viðhalda hitastigi leiðslunnar eða búnaðarins og draga úr viðhalds- og viðgerðarkostnaði búnaðarins.

Bætt orkunýtni: Rafmagnshitarekja dregur úr orkutapi og sóun og bætir orkunýtni jarðolíuefnaferla með því að veita stöðug einangrunaráhrif. Það hjálpar einnig til við að auka áreiðanleika búnaðar og langlífi, draga úr niður í miðbæ og viðhaldskostnað.

Öryggisvörn: Rafhitakerfi geta veitt öryggisvörn með því að stjórna hitastigi og fylgjast með rekstrarstöðu kerfisins. Það kemur í veg fyrir ofhitnun búnaðar og eldhættu og gefur út viðvörun eða slokknar sjálfkrafa á rafmagni þegar þörf krefur til að tryggja öryggi vinnsluferla.

Í stuttu máli verður að hanna, velja og setja upp notkun rafhitunar í jarðolíuvinnslu í samræmi við sérstakar ferlikröfur og öryggisstaðla. Rétt verkfræðileg hönnun og smíði er nauðsynleg til að tryggja rétta virkni rafhitakerfa.